走进吉林利源精制股份有限公司生产车间，宽敞明亮的厂房内机器有序运转，偌大的挤压车间一眼望不到边，各类铝合金型材整齐堆放，现场一派繁忙的生产景象。
步入车头大部件车间，一线工人坚守岗位，紧盯工序，各类大型加工设备不停作业。轨道车辆顶棚、地板、侧墙到上边梁等车体大件在这里精密加工。各生产线有序作业，保障产品按期保质保量交付。
车间内，德国Fooke进口60米双工位龙门式五轴联动CNC加工中心格外醒目。这套国际领先设备加工精度高，双工位交替作业，生产效率突出。在另一个区域依托日本发那科CNC加工中心、机器人焊接工作站等设备，完成汽车零部件的深加工与焊接工序。轨道车、汽车零配件等多领域产品在同一厂区协同生产，彰显了企业优秀的柔性制造实力。
相较于国内同行业铝加工企业，企业凭硬核技术形成差异化竞争优势。吉林利源精制股份有限公司董事长李红举介绍：“经过多年的积累，利源股份在铝合金的铸造和配比、铝型材挤压、模具设计和制造、铝型材表面处理、深加工、焊接等方面形成较强的核心竞争优势，综合竞争能力突出。”
厂区挤压生产线持续运转，源源不断产出各类铝型材，从原材料成型、精密机加工到自动化焊接，全部工序在厂区内一站式完成，牢牢把控产品品质。全自动焊接生产线稳定作业，高标准完成车体焊接工序，契合轨道交通严苛的安全生产规范。
依托成熟的铝合金深加工全链条，公司按照客户的规格和质量标准进行定制化生产，产品主要用于汽车（含新能源汽车）、光伏、轨道交通、消费电子电器、电力设备、机电设备、建筑等领域，增强市场抗风险能力。车间里周转车辆来回穿梭，半成品流转顺畅，各工序衔接紧密，生产节奏稳定。
扎根辽源，企业依托老工业基地产业积淀，搭配智能化进口生产设备，把普通铝型材加工升级为高端精密制造，一件件铝合金结构件运往海内外各地。
谈及企业未来发展布局，董事长李红举表示，在“双碳”背景下，开展工业产品绿色设计，引导下游行业选用绿色有色金属产品，这与公司践行绿色制造、降低价值链碳排放的可持续发展战略高度契合！未来，公司将进一步优化产品结构，强化公司治理，重塑品牌架构，提升企业竞争力！
中国吉林网 吉刻新闻记者 毕琨宜